导读：数控线切割加工相对一般加工方法具有以下特点： （1）用计算机辅助自动编程软件，可方便地加工一般切削方法难以加工或无法加工的复杂零件
数控线切割加工相对一般加工方法具有以下特点：
（1）用计算机辅助自动编程软件，可方便地加工一般切削方法难以加工或无法加工的复杂零件，如冲模、凸轮、样板及外形复杂的精密零件等。
（2）于采用直径不等的移动的细金属丝（铜丝或钼丝等）作工具电极，因而具备：
①线切割刀具简单，大大简化生产准备工作；
②缝很窄，利于材料的利用，可加工有细小结构的零件；
③可不必考虑电极丝损耗对加工精度的影响（快走丝线切割，采用底损耗脉冲电源；慢走丝线切割，采用单向连续供丝，在加工区总是保持新线电极加工），因而加工精度高；
④靠锥度切割功能，有可能实现凸凹模一次加工成形；
⑤电极丝材料不必比工件材料硬，因此无论被加工零件的硬度如何，只要是导体或半导体的材料都能进行加工；
⑥零件无法从周边切入时，工件上需钻穿丝孔；
⑦切削力很小，可以忽略。
（3）依靠数控系统的线径偏移补偿功能，使冲模加工的凹凸模间隙可以任意调节。
（5）采用四轴联动，可加工上、下面异型体，形状扭曲曲面体，变锥度和球形体等零件。
（6）粗、中、精加工，只需调整电参数即可，操作方便，自动化程度高。
（7）对象主要是平面形状，台阶盲孔型零件还无法进行加工。
（8）采用乳化液或去离子水的工作液，不必担心发生火灾，可以昼夜无人连续工作。
（9）切割加工的效率低，加工成本高，不适合形状简单的大批零件的加工。
数控线切割加工的应用：
数控线切割的加工方式独特，主要应用于以下三个方面。
（1）加工模具 适用于各种形状的带锥度的模具，如冲模、挤压模、粉末冶金模、弯曲模及塑压模等。
（2）加工电火花成形用的电极 若电极采为铜钨、银钨合金之类的材料，用线切割加工特别经济。另外对微细、复杂形状的电极也适合。
（3）加工零件 适合加工具有薄壁、窄缝、异形孔等复杂结构的零件；不仅有直线和圆弧组成的图形，还有阿基米德螺旋线、抛物线、双曲线等特殊曲线所构成的零件；图形大小和材料厚度常有很大的差别，技术要求高，特别是加工精度和表面粗糙度方面有着不同的要求的零件。
